如何修复中频炉线圈胶泥铜排烧穿？

中频炉线圈胶泥炉体由炉壳、感应圈、炉衬及倾炉装置等4个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应圈由矩形空心铜管绕制成螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应线圈，炉体的倾动由倾炉减速箱直接传动。由于工艺或操作上的原因，有时铜排会被铁液烧穿，从而引起热停炉。

某公司的中频炉线圈胶泥在使用过程中，多次出现铜排被烧穿的故障，主要有两种原因：一是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿；二是炉衬被烧穿后，铁液外溢引起铜排烧穿。

铜排烧穿后造成冷却水外溢，无须立即停炉修复。由于铜排安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。以往的铜排修复工艺过程是：倾炉出铁→停炉→冷却→打掉炉衬→取出铜排→铜排焊补→安装铜排→筑新炉衬→烘炉→开炉。

这种修补方法至少浪费一个炉衬、三个班的工时，以及较多的电力。

下面介绍一种粘补法修复铜排，较为节能与省时。

对一种原因引起的铜排烧穿，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于铜排烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的铜排粘结强度，此时就可以重新开炉了。

对二种原因引起的铜排烧穿，修复工艺过程如下：倾炉出铁→停炉→维修炉衬→铜排粘补→开炉。该修复工艺较传统的焊补修复也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉电力。

中频炉线圈胶泥串联电路为什么节能

1、产品对电网功率因素高。中频电源是电压型串联逆变电源，整流一直工作在零度，不调整流，只调逆变，所以功率因素高，大于0。95，无高次谐波。在所有的熔炼厂场总在节能、操作、生产各方面为用户提供实质性的利益。我们保证设备在任何工况下功率因素始终大于0。95。

2、产品节约电耗。由于采用串联谐振电路设计无功电流小，使电耗大幅减少。0.5吨300KW中频炉线圈胶泥化铁1450度电 耗680度，化钢1600度电耗720度。而并联可控硅0.5吨中频炉线圈胶泥需要500KW变压器带动，而串联逆变0。5吨中频炉线圈胶泥只要300KW变压器即可正常 工作。并且电耗非常小。长期计算节省的容量使用费用一年就有10万多元。

3、产品在熔炼过程中始终保持恒功率输出。与并联逆变中频电源相比调功方式不同，并联中频电源是通过调节直流电压，而 我公司生产的本产品是调频率，它不受炉料多少影响，在整个熔炼过程中保持恒功率。尤其是熔炼不锈钢、铜、工业硅、铝等不导磁物质时更显示它的优越性。熔化 速度快，炉料元素烧损少节能效果更好，降低了铸造成本。

4 、中频炉线圈胶泥告诉你电力变压器容量小。以半吨炉为例，半吨串联中频炉线圈胶泥只要300KW，变压器低压测电压380V即可，这样对于一般铸造企业只要一台315KVA以下的变压器，照明、行车、水泵等动力用电可以共用一台变压器。中频炉线圈胶泥告诉你部份地区供电部门只要求变压器大于315KW才要 每月上缴28元每度容量费用。这样每年可节省费用十多万元。